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      再生活性炭设备

      1、原料收集 项目回收的废旧活性炭委托有资质单位运输进厂后经化验室分析化验,分类存放。 2、烘干 将废旧活性炭从贮存库内采用密闭的输送机送入烘干机内。 烘干机采用电磁加热,烘干机内温度控制在180~200℃,原料在烘干机的匀速旋转下(转速0.5转/min,变频调速)均匀向前移动,停留时间约60min,使原料中的水分转化为水蒸气由引风机引出,部分低沸点有机物自活性炭脱附。同时对活化工…

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      1、原料收集 项目回收的废旧活性炭委托有资质单位运输进厂后经化验室分析化验,分类存放。

      2、烘干 将废旧活性炭从贮存库内采用密闭的输送机送入烘干机内。 烘干机采用电磁加热,烘干机内温度控制在180~200℃,原料在烘干机的匀速旋转下(转速0.5转/min,变频调速)均匀向前移动,停留时间约60min,使原料中的水分转化为水蒸气由引风机引出,部分低沸点有机物自活性炭脱附。同时对活化工序的燃烧废气进行余热回收,将该部分废气通入烘干机内中间的专用余热回收管道作为补充热源,燃烧废气与烘干机内的物料不直接接触,采取间接加热方式。 在烘干机物料排放管侧面预留φ80mm的检测口,以便检测;检测项目有硫化物、颗粒物、氮氧化物、非甲烷总烃等。 烘干后的废旧活性炭含水率小于15%,经密闭输送机输入高温活化机内。 烘干过程会产生烘干废气(主要有水蒸气和少量的有机物)、燃烧废气(活化机内的燃烧废气引入烘干机进行余热回收后排放)以及设备运行产生的噪声。

      3、废旧活性炭活化再生 烘干后的废旧活性炭由输送机密闭输入高温活化机内,采用连续回转体高温加热方式,设计机内温度850~900℃,恒温加热60min。在此过程中,废旧活性炭上吸附的部分有机物气化脱附;部分有机物发生热解反应,使饱和的活性炭得以清理微孔,增大废旧活性炭的比表面积、恢复吸附性能;活化再生完成后,通过输送机送入冷却机冷却。 高温活化机为双层,内层为物料活化区,外层为燃烧室,设有三个喷嘴(一个通入天然气,一个为活化有机废气,一个为烘干有机废气),热源为回收的有机废气,以天然气助燃,采用间接加热方式,可燃气体在燃烧室燃烧对内层进行加热;燃烧废气温度约300℃,通过活化机尾部的管道引入烘干机进行余热回收。 此过程产生燃烧废气、有机废气以及设备运行产生的噪声。

      4、冷却 废旧活性炭完成活化再生后,出料温度约800℃,进入冷却机,采间接冷却方式,冷却介质为水,冷却至42℃以下,通过输送机送入成品料仓。

      5、成品包装 对成品抽样检测活性炭的内控质量指标(详见表3-3),根据检验结果对产品进行分类,利用自动包装机将产品装入双层密闭的袋子内,然后封口存放待售。

      6、尾气净化 烘干有机废气和活化再生工序产生的有机废气分别通过管道送入活化工序燃烧室进行燃烧;燃烧废气作为补充热源通入烘干机内进行余热回收,最后经袋式除尘器、脱硝脱硫装置、颗粒活性炭吸附后达标排放。

      7、化验 设计对废旧活性炭进厂前和再生后均进行化验,主要测定其碘吸附值、亚甲基蓝吸附值、焦糖脱色率、粒度、水分、pH值、灰分;实验设备主要有电热恒温干燥箱、天平、容量瓶、滴定管、化学试剂等。 三:废气处理工艺 废旧活性炭贮存库内废气通过引风机进行微负压设置,出风口连接活性炭净化装置,对原料逸出的有机挥发物VOCs进行处理,达标排放。 烘干过程产生烘干废气、水蒸气经汽水分离器处理后引入活化机燃烧室燃烧处理,采用天然气进行助燃; 活化再生工序产生的有机废气通过管道送入活化工序燃烧室进行燃烧,采用天然气进行助燃; 燃烧废气通入烘干机内中间的专用余热回收管道为补充热源进行余热回收,最后经袋式除尘器、脱硝脱硫装置、颗粒活性炭吸附后达标排放。 成品分装工序产生的粉尘经集气装置收集后引至袋式除尘器处理后达标排放。 

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