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发布时间:2019/9/16 15:03:37 浏览次数:53

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无烟炭化机以自产燃气炉为热源,使用甲烷气通过旋风器,配风进入燃烧器,燃烧器出口温度可达800℃~1200℃,其流速可达每秒3~5米,产生的高温气流在燃烧室外围加热,应注意:加热时,炉温在100℃~150℃时是炉内潮气大值,每公斤的原料棒入窑时,带入4~8%水份,1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌,因为机制炭原料棒怕受潮,受潮即粉碎成粉状,严重的影响炭化质量。

锯末连续炭化机内部有四层管道从上至下,一、二层为预热烘干管道,三层为低温炭化管道,四层为高温炭化管道。一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气,管道利用炉内余热对物料进行烘干,水蒸气从排气管排出。三、四层也设有独立的可燃气体回收管道,炭化管道对物料进行高温炭化,分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体,通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热,达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。

炭化炉出现漏气的危害及预防措施:炭化炉必须严密密封,一旦发生泄漏现象,进入炉膛(或窑炉)的氧气量不能控制,炉内的燃料棒容易自燃,使炭化时间延长。温度上升太快,使得产生的木炭松弛,容易破裂,而且过多的氧气会产生一些燃料棒。燃烧成白色粉末(灰),导致碳产量下降,成品碳质量达不到标准,所以我们应严格按照操作说明和对炉子进行封装。

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排潮系统是必不可少的关键,排潮时间1~1.5小时,当炭化室内的炉温升至300℃时,炉内产生大量的可燃气体,每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气,这些气体可供炭化升温。烘干热源使用,炉温的高低可随意调节,低温炭一般在400℃以上(8小时可完成),高温炭在600℃以上(10小时完成)。

炭化炉密封不严,会导致漏气现象,从而无法控制进入炉内的氧气量。氧气量增大容易导致炉内的薪棒自燃过量,使炭化温度上升过快,这样烧制出来的炭就质地疏松,容易碎裂。更为甚者,过量的氧气会使部分薪棒燃烧变成白色的粉末,造成炭产量下降,提高了成品炭的成本。

河间炭化炉供应商千秋机械生产的竹炭粉生产机是把竹子炭化成炭粉的一种设备,本设备是把粉碎机粉碎后的竹屑通过螺旋输送送至竹炭粉生产设备料仓口,通过竹炭粉炭化设备里面的蛟龙进行温区输送炭化的。竹炭粉生产机的出现更好的利用了竹屑炭化成为炭粉,在炭化过程中没有烟气产生,因为产生的烟气都被收集塔经过处理变为了可燃气体进行再次利用了,竹炭粉生产机生产炭粉每小时可达300公斤,对于露天碳化池炭化炭粉我们优势更大效果更好,千秋竹炭粉生产机值得拥有的好设备。

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日常使用。使用炭化炉设备前应检查炉灶、燃气灶风机等各部位的密封情况以及零件是否出现磨损和松动。如发现问题,应及时进行修补或更换零件,以免使用过程中出现问题。如果炭化炉处于长期不使用的状态,则应该首先将炭化炉内的燃料进行清空。其次应该敞开进行粉干通风,以保持炭化炉内的干燥环境。

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